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스트레치 머서 티드 패브릭 및 생산 공정의 장점 May 09, 2018

스트레치 머서 티드 패브릭은 머서리 즈와 탄성 효과를 동시에 지닌 특수 원단입니다. 다른 일반적인 직물과 비교하여, 그것의 이점은 일반적인 광택과 밝은 색상과 실크 직물에 놓여 있습니다; 직물의 크기가 비교적 안정적이며 매달려있는 느낌이 비교적 좋다. 공을 치는 것은 쉽지 않습니다.

 

우리는 신축성있는 원사 직물의 개발과 생산을 늦게 시작했지만 상대적으로 높은 수준의 신생 회사를 보유하고 있습니다. 우리는 공기 방적, 자동 와인딩, 볼 염색, 셔틀리스 직조 및 고 강성 사전 수축 마무리 기계와 같은 첨단 장비를 보유하고 있습니다. 그것은 탄성 mercerized 직물의 개발과 품질 향상을위한 유리한 조건을 만들었습니다.

 

신축성이있는 원단을 고 부가가치를 부여하고 제품 품질을 향상시키기 위해 마무리 공정에서 신축성있는 원단을 사용하는 기존의 마무리 공정에 더하여 경질 화 공정 후에 머서리 가공 마무리가 추가되었습니다. 공정 흐름은 빈 검사, 사잉, 실례 처리, 머 사세 라이징, 수세, 세팅, 완전 위사, 주름살, 검사 및 릴링과 같은 일련의 단계를 포함합니다.

 

직조 과정에서 신축성있는 원단이 큰 장력과 마찰에 견딜 필요가 있기 때문에 경사 실링 비율이 더 크고 탈색이 어려우며 남색 염색, 불량한 색 견뢰도, 부적절한 취급, 색상의 원인이되기 쉬운 Flower, color , 머리와 꼬리의 색상 차이. 시험을 반복 한 결과, 탈수 효소가 사용되었고, 장시간 찐 물 세탁 방법이 사용 된 것으로 확인되었다.

 

탄력있는 실크 직물을 제조 할 때, 가성 소다 농도, 자동차 속도, 패들 가성 소다를 패들링 한 후의 천감력, 패딩 가성 소다의 패딩 속도 및 머시 화제 성능과 같은 머서리 효과에 큰 영향을주는 다섯 가지 요소가 있어야합니다 다른 제품 사양을 기반으로합니다. 포괄적으로 고려해야 할 최종 제품 성능에 대한 요구 사항뿐만 아니라 조합을 최적화하고 최상의 프로세스 매개 변수를 결정합니다.

 

시험 후, 가성 소다의 농도가 240g / L이고, 사용 된 침투제의 양이 10g / L 일 때, 얻어진 실화 된 실크 화 된 실크 직물이 최상의 실링 효과를 갖는다. 알칼리에 적신 후 액체 픽업 속도, 차량 속도 및 천의 장력 또한 머서 처리 과정에서 고려해야 할 요소입니다. 생산 과정에서 다양성에 따라 조정해야합니다.

 

그 후에, 탄성 머세 라이즈 드 패브릭을 성형 할 필요가 있습니다. 성형 후 내부 응력과 주름을 제거하여 치수 안정성을 향상시킬 필요가 있습니다. 실험을 통해, 설정 온도가 180 ℃를 초과하고 탄성 머시 라이즈 된 직물 강도가 현저히 감소됨이 발견되었다. 따라서, 설정 온도는 180 ℃로 제어되고, 차량 속도는 30m / min이고, 장력은 적절하게 제어된다.

 

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